Структура компании ТДСК

Компания сегодня

По данным Главного управления строительства Тюменской области Акционерное общество "Тюменская домостроительная компания" является уверенным лидером в строительной отрасли Тюменской области и крупным застройщиком города Тюмени.

Девиз компании: «Опыт - основа надежности». И это не просто слова. Компания основана в 1964 году. За время своего существования Компания успела добиться больших результатов, Ввела в эксплуатацию более 6 500 000 м2 в которых проживает свыше 200 000 человек. Сегодня каждый 4-ый в Тюмени живет в квартирах АО «ТДСК».

Компания построила более 20 жилых комплексов, среди которых полюбившиеся многим тюменцам и гостям города —ЖК «Юбилейный», ЖК «Малахово», ЖК «На Менделеева», ЖК «Центральный», ЖК «Комарово», ЖК «Плеханово», ЖК «Домостроитель» и многие другие.

На данный момент АО «ТДСК» реализует сразу два масштабных проекта это жилой район «Ново-Патрушево» и жилой комплекс «Ново Комарово». Вместе со строительством жилых комплексов, АО «ТДСК» занимается строительством коммерческой недвижимости и реализует проекты социального значения. Силами компании в городе Тюмени построено несколько детских садов и поликлиника №17 в ЖК «Юбилейный», школа №56 в ЖР «Ново-Патрушево», две водогрейные газовые котельные в ЖК «Ново Комарово»

Компания является предприятием полного цикла, на котором реализуются все стадии строительного процесса:

· проектирование,

· производство стройматериалов,

· строительство,

· ввод объектов в эксплуатацию,

· реализация объектов.

Тюменская домостроительная компания постоянно развивается и работает над модернизацией своей продукции, внедряет современные технологии, обновляет производственную базу. Высокое качество строительства, обусловлено наличием собственных ресурсов и строгим контролем на разных этапах производства.

Компания имеет большой опыт строительства объектов в разном исполнении:

· панельном,

· кирпичном,

· сборно-монолитно каркасном (СМК),

· монолитном.

Тюменская домостроительная компания - единственный застройщик в Тюмени, который строит за счет собственных средств, не привлекая заёмные средства банков и дольщиков и реализует только готовые квартиры после того как дом построен и введен в эксплуатацию. Это является главным преимуществом компании на рынке. Покупатель видит свой двор, дом и квартиру перед приобретением.

В приоритете у компании создание комфортных условий для будущих новоселов. Такой подход принес предприятию признание тысяч жителей города Тюмени. Приглашаем и вас посетить наши объекты!

Документы

Основные направления деятельности предприятия

Акционерное общество "Тюменская домостроительная компания" выполняет следующие виды работ:

перспективное и текущее проектирование жилых домов, объектов социального и культурно-бытового назначения в крупнопанельном, кирпичном, каркасном исполнении;
инженерную подготовку застраиваемых территорий;
работы нулевого цикла;
прокладку сетей водопровода, канализации, теплотрасс, телефонных коммуникаций, сетей электроснабжения;
производство деталей КПД и сборных железобетонных конструкций;
производство свай и колонн;
производство плит пустотного настила на линии "Тенсиланд";
производство товарного бетона и раствора, керамзитобетонных изделий, товарной арматуры;
производство асфальтобетона;
монтаж сборных железобетонных конструкций;
производство пластиковых окон;
производство столярных изделий, металлоконструкций, жестяных изделий;
строительство и монтаж трансформаторных подстанций;
строительство и монтаж тепловых пунктов;
реализация товаров народного потребления, предоставление услуг - (транспорт, механизмы, ремонт и другие виды).

В структуре предприятия 20 специализированных подразделений и управлений, необходимых для выполнения любых видов строительно-монтажных, проектных, специальных инженерных и отделочных работ, поэтому весь комплекс строительных работ производится «под ключ» силами компании.

Для осуществления деятельности АО «ТДСК» имеет необходимые лицензии, допуски и свидетельства, является членом НП «Саморегулируемая организация строителей Тюменской области».

Завод КПД

Самое крупное подразделение компании - завод КПД. Завод оснащён современным оборудованием и выпускает всю номенклатуру изделий, необходимых для строительства панельных домов, а также плиты перекрытий, шахты лифтов и др. для домов в каркасно-монолитном исполнении. Все процессы приготовления растворов и бетонов автоматизированы, внедрен компьютерный метод управления процессами. На предприятии постоянно ведутся работы по реконструкции и модернизации материально-технической базы. Новые технологии и оборудование позволит повысить качество выпускаемой продукции и эффективность труда.

Давайте посмотрим, как модернизировался завод за последние десятилетия:

2001 г. - внедрена технология безопалубочного формования многопустотных плит перекрытий линии «Тэнсиланд», производительностью 34 500 м³-150 000 м² изделий.

2002 г.- осуществлен переход на трехслойные наружные стены с эффективным утеплителем и дискретными связями, производительностью - 24 000 м³.

2003 г. - введен в строй отдельный узел приготовления растворов (РСУ) с компьютерным управлением мощностью 32 637 м³/год .

2005 г.- произведена реконструкция БСЦ №2 с внедрением автоматизированной системы управления процесса приготовления бетонной смеси мощностью 120 000 м³/год.

2007 г.- построен и введен в эксплуатацию БСЦ №1 мощностью 90 000 м³/год.

2008 г.- осуществлен переход на строительство 12-ти этажного жилого дома мощностью 77 200 м³ – 92 600 м².

2009 г.- осуществлен переход на строительство 14-ти этажного жилого дома мощностью 77 200 м³ – 92 600 м².

2008 г. – 2009 г.- построен и введен в эксплуатацию автоматизированный цементный склад с объемом хранения цемента 6000 т.

2010 г.- освоен выпуск деталей КПД на угловую блок-секцию серии 124-1/14-044 мощностью 8 000 м³- 10 000 м² жилья/год. В этом году также был построен цех по выпуску деталей СМК.

2011 г.- произведен монтаж технологических линий по производству свай и колонн для СМК мощностью :

· Линии свай - 18 000 м³-160 000 м² жилья/год.

· Линии колонн - 4 400 м³- 60 000 м² жилья/год.

2012 г. Осуществлена технологическая реконструкция участка «Пенобетон» цеха Стеновых Камней (СК). Организован участок «Объемных элементов».

В первом пролете произведен монтаж дополнительно 2-х установок шахт лифтов (пассажирского и грузопассажирского) для строительства жилых домов СМК. Общая мощность выпуска КПД и СМК составляет 3 200 м3/год.

Во 2-м пролете произведена полная замена оборудования производства пенобетонных блоков на оборудование по выпуску объемных элементов типа «ВБ» - 4шт. установки (для жилых домов КПД) и КВБ - 2шт. установки (для жилых домов СМК), максимальной мощностью выпуска 2 650 м3/год.

На базе цеха СК организован формовочный цех №3 в составе участка «Объемных элементов» и РСУ.

В мае 2012 г. начато строительство 16-ти этажного жилого дома СМК (сборно-монолитного каркаса) мощностью 60 000 м²жилья /год.

В 2013 г. осуществлена технологическая реконструкция участка «МШИ» цеха СК. Организован участок «Доборных элементов» по производству железобетонных изделий типа «ЛМ» и «ОГ», мощностью выпуска 4 900 м3/год.

31 мая 2013 г. в состав цеха СМК входит участок «Доборных элементов».

Реализуется новый проект по расширению арматурного цеха (участок добора), замене устаревшего оборудования на современное и более производительное.

В мае построен 1-й пролет заготовительного участка арматурного цеха 24 м. х 48 м.

В июне 2013 г. смонтировано и запущено в эксплуатацию новое арматурное технологическое оборудование:

· Polybend PBC2-14- скобогибочный автомат (EVG, Австрия.) с программируемым устройством производства, предназначенный для обработки арматурной стали с бухт Ø 6 мм по с Ø 14 мм горячекатаной и холоднодеформированной с функцией 3D мощностью 704 тонны в год.

· Гибочно-профильный центр Syntax Line-28 МЕР (Италия) с программируемым устройством, предназначенный для обработки арматурной стали с пачек Ø 16 мм по Ø 28 мм горячекатаной и холоднодеформированной с функцией 2D мощностью, 1 309 тонн в год.

Также в 2013 году был построен 2-й пролет заготовительного участка арматурного цеха 21м х 48 м.

В марте 2014 г. выполнен запуск сварочной машины контактной сварки плоских каркасов в производстве железобетонных изделий типа «лестница» LSМ 14/48-2(EVG, Австрия.) для обработки сталей с бухт и стержневой арматуры Ø 4 мм по с Ø 14 мм мощностью 683 тонны в год, с рабочей скоростью до 90 сварок / мин.

Запущен новый пристрой АБК арматурного цеха.

На площадке 2-го этажа (над оборудованием LSМ 14/48-2 и GE16-44) смонтированы и запущены два правильно - отрезных станка DRE8, DRE 16 (высокопроизводительные автоматы, высокой точности правки с использованием роторов):

Ø DRE 8С - с программируемым устройством для обработки арматурной стали с бухт: Ø 4 мм по Ø 8 мм, мощностью 692тонны в год;

Ø DRE 16С -с программируемым устройством для обработки арматурной стали с бухт: Ø 8 мм по Ø 16 мм, мощностью 685тонн в год.

В августе 2014 г. произведен запуск сеткосварочной машины типа GE16-44 по изготовлению сварных сеток в производстве железобетонных изделий для обработки стержневой арматуры Ø 4 мм по с Ø 16 мм, мощностью 200 тонн в год, с рабочей скоростью до 110 сварок / мин.

25 августа 2014 г. запущена линия адресной подачи бетона с опрокидывающим кюбелем объемом 2 м³ фирмы «ТЕКА» (Германия) для доставки бетона от бетоносмесителей БСУ 2 к формовочному посту кассеты № 0 в 1-м пролете.

В 2015 г. выполнен монтаж приточно-вытяжной вентиляции с рекуперацией тепла в 1-м и 2-м пролетах завода КПД.

В конце февраля 2015 г. выполнено продление линии адресной подачи длиной 72 м для доставки бетона в кассетные установки 1-го пролета. Смонтирован и запущен самодвижущийся портальный бетоноукладчик объемом 2,3 м³с дистанционным управлением фирмы Olmet Itali S.r.l (Италия).

В 2015 г. -2016 г. работники Управления Информационных Технологий разработали систему оперативного производственного учета железобетонной продукции, основанного на применении штрихкодирования, созданного на платформе 1С предприятия.

2016 г. Изготовление и монтаж новой рамы кассетной установки балконных плит. Перенос кассетных листов и рубашек балконных плит из 1-го пролета цеха №1 на участке доборных элементов в цех СМК, с последующей наладкой. В мае 2016 г. выполнена сборка 12-ти отсечного кассетного пакета и начат выпуск балконов с объемом 1350 м³/год.

В июле–августе 2016 г. произведена сборка и монтаж новой 10-ти отсечной кассетной установки в 1-м пролете цеха №1 (в связи с увеличением ширины коридора) по выпуску плит перекрытий, согласно комплекту, для строительства жилых домов в Ново-Патрушево на участке 30 Га.

В сентябре 2017 г. выполнены в полном объеме наладочные работы, связанные с переходом на новые объемно-планировочные решения строительства панельных домов в Ново-Патрушево.

Запущен пилотный вариант строительства 4-х этажного жилого дома ГП-55 полносборного каркаса (СМК) (выполнены наладочные работы по изготовлению ригеля, сборки (приварки) опорных столиков к колоннам).

В 2019 г. выполнен переход на выпуск цокольных панелей с применением текстурных матриц NOE plast. Это эстетическое оформления бетонных поверхностей. Внешний вид здания после декоративной покраски «оживает» под переменным воздействием игры света и тени.

В 2019 г. - 2020 г. осуществлен переход на минераловатный утеплитель по контуру изделий в трехслойных наружных панелях, с целью исключения потери тепла в домах панельного домостроения.

В августе 2021 г. В РМЦ завода КПД выполнен запуск машины плазменной резки ECKERT (производства Германия-Польша) с применением 3D головки, позволяющей исключить операции ручной или механизированной обработки фасок.

В июле 2021 г. в 4-м пролете арматурного цеха смонтированы и запущены два правильно - отрезных станка DRE8с, DRE 16с производства EVG (Austria): высокопроизводительные автоматы, высокой точности правки с использованием роторов.

Построен новый арматурный цех 18Х72 м и введен в эксплуатацию 24 сентября 2021 г. Переработка металла составила – 3500 т/год и 14 т/сут.

24 декабря 2021 г. введен в эксплуатацию 2-й пролет цеха СМК, произведен монтаж фирмы Olmet Itali S.r.l (Италия) технологической линии по производству колонн мощностью 2 449 м3/год и кассетной установки по производству диафрагм жесткости мощностью 4 898 м3/год.

В 2021 г. -2022 г. выполнен монтаж приточно-вытяжной вентиляции с рекуперацией тепла в 3-м пролете цеха №1, 4-м пролете арматурного цеха и цехе №2 завода КПД.

Произведена замена электрооборудования на трансформаторных подстанциях:

· 2021 г. -7 пролет,

· 2022 г. - 4 пролет арматурного цеха.

28 декабря 2022 г. выполнили реконструкцию теплового пункта и ввели его в эксплуатацию.

В марте 2022 г. начат выпуск кровельных плит типа (КП) с увеличением толщины 350мм, вместо 250 мм, с целью создать барьер от сильного перегрева чердачного помещения, путем увеличения толщины пенополистирола до 100мм.

Март 2023 г. продление камеры ТО во 2-м пролете на 2 шт. поддон-вагонетки.

23 августа 2023 г. начато строительство нового дома (ГП-7.15, с набором секций 124, 124, 134) серии №121/60т с ритмом монтажа 50 деталей/сутки, мощность от 102 200 м³ 132 800м².

В июне 2025 г. «Тюменская домостроительная компания» отказалась от серии №121/14тм.

В апреле 2025 г. был выполнен монтаж кассетных рубашек (8-ми шт.) производства компании «М-Конструктор» (г. Великие Луки Псковской области), добавлены в кассетную установку ДЖС для использования гибкой технологии по переналадкам, в том числе для изготовления внутренних стен и перегородок.

Май 2025 г. - начато выполнение наладок на участке доборных элементов, сборка пакета кассетной установки (на месте формования ограждений балконов) для формования внутренних стен для домов серии 121/60т ГП 10.1, 10.2, 10.3, 10.4, угловой блок-секции (90^о) в Ново-Патрушева и т.д.

Июнь 2025 г. начали отработку изготовления навесных панелей для строительства домов СМК:

Ø литье текстурной матрицы под кирпич;

Ø пробное армирование с применением дискретных связей (нержавеющей стали, стеклопластиковые диагональные связи, гибкие стержневые связи)

Реализуется новый проект в формовочном цехе №2 завода КПД по изготовлению навесных панелей на 10-ти поворотных столах.

В конце ноября 2025 г. началась реконструкция 6-го пролета (замена подкрановых балок, демонтаж технологической линии «Тэнсиланд»).

С начала 2026 г. на заводе КПД внедрена «1С: ERP Управление предприятием» комплексная информационная система, гарантирующая гибкость настройки, помогающая управлять всеми процессами производства.

В Марте 2026 г. будет выполнен монтаж кассетной установки производства М-Конструктор г. Великие Луки Псковской области, по изготовлению вентиляционных блоков на 20 формомест мощностью 2 570 м3/год.

В настоящее время выполняется модернизация системы автоматики и управления БСУ1, БСУ2 фирмой «КОМКОН», г. Обнинск Калужской обл., с целью замены устаревшего оборудования для повышения скорости работы и производительности, уменьшения простоев, а также снижения эксплуатационных затрат, энергопотребления и повышения качества продукции.

В августе 2026 г. будет запущен в производство выпуск навесных панелей для строительства жилых домов СМК мощностью 11 856 м3/год.